揭秘铝压铸模具制作工艺流程

铝压铸模具制作工艺流程：

一、铝压铸模具设计：分为产品拆分、流道设计、滑块、顶针、排气、排渣设计等等；这个需要模具设计师具备充分的从业经验以及对产品的熟悉  ，这样设计出来的铝压铸模具不管是使用寿命还是压铸成型的产品都能有好的效果；

二、设计出图：把铝压铸模具的各个部件和配件逐一出图  ，首先是3D图纸  ，其次是2D图纸  ，出图后首先设计要审核  ，其次是模具部门主管以及项目对应工程师、业务审图  ，确保铝压铸模具的顺利制作和生产；

三、铝压铸镊子工艺：镊子工艺包括模架工艺、模仁（模芯）工艺、顶针、滑块……硬件工艺  ，除此之中还需凭借电火花机、车床、平面磨床、CNC、热处置……镊子制做产品完成工艺；

四、铝压铸模具的组装：这个版块则需要前面的工序都顺利完成  ，各种配件到位的情况下进行  ，一般是由负责此套模具的钳工负责  ，这个需要钳工对此模具非常熟悉  ，以及具备一定经验  ，懂图纸、装配技术好、懂各种模具制作机械  ，不然在装配的情况下不能单独应对  ，具备丰富经验的钳工师傅往往能单独面对各种问题组装好一套模具 。

那么你知道在压铸模具加工工艺过程中影响压力的因素有哪些？

压铸方法就充分利用机气、硅胶模具和镁合金等几大关键点  ，将重压、极限速度即使间协调的期间 。

1、  溶点高  ，有效的率比压越大；

2、  合金类液室内温暖高  ，橡胶模具室内温暖过低  ，负压消耗不断地；

3、  铸件框架和浇制系统性设计构思  ，压为差大  ，压为高效率越低；

4、  分调压射力  ，增压整体  ，能减少压射基本特性  ，上升铸件高质量；

5、   压射工作中经济压力的变现：

1)   过低压射（大部分不多于0.3米/秒）

2)   髙速压射（1-5米秒）  ，3),建压0.05-0.03秒,  

6、   比压的选定：

1)  给出压铸件的构造的标准使用比压  ，正常铸件挑选480KG.力/每平米米公分  ，容重高的铸件使用940KG.力/每平米米公分,

2)  会根据铸件的厚度顾虑:

厚壁铸件------内浇口薄,摩擦力大,放置时比压大；

厚壁铸件------内浇口厚,压力差小,粘贴时比压小；

图型冗杂铸件------内浇口转速,机台合模力,塑料模承载力会需要考虑 。