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气体封闭空压机的操作工艺及维护

2018-09-02

乌鲁木齐空压机概述的是气体封闭空压机的操作工艺及维护,分两块来详述,气体封闭空压机的操作工艺和气体封闭空压机的操作工艺维护。

气体封闭空压机的操作工艺:

( 1)投用前的准备,干气密封系统管道吹扫干净,无任何杂质。

( 2)投用过滤系统,将隔离气二级密封气过滤器和一级过滤器投用一组,打开进出口阀,另一组备用。

( 3)确认打开隔离气前、后切断阀,二级密封调节前、后切断阀,一级密封调节阀前、后切断阀及两轴端供气阀及仪表跟部阀。

( 4)调节各密封气压力、隔离气0. 03MPa,二级密封0. 15M Pa,一级密封气,压差控制0. 04MPa.

( 5)投密封气,打开隔离气、二级密封N 2供给阀,先建立隔离气密封,隔离气各点压力正常后,才能启动润滑油泵,打开一级密封N 2供气阀,一级密封各点压力正常,打开二级密封两轴端供气阀,二级密封气压力控制0. 15MPa.

( 6)工艺气导入压力高于N 2压力,一级密封气改为工艺气密封, N 2与工艺气靠止回阀隔离处备用。

( 7)隔离气一直采用N 2,在隔离气未投用前不可建立油系统循环,只有在隔离气投用10m in.

气体封闭空压机的操作工艺维护:

( 1)离心压缩机干气密封运行中要保持N 2、工艺气清洁,压力控制要稳定,温度控制在20 50!。

( 2)干气密封在运行中要定期检查、清理更换滤芯,保证气体质量。

( 3)干气密封运行期间,一级、二级、隔离气密封必须保证密封气流量和压力正常。

( 4)干气密封排气压力、流量高于设定压力、流量立即处理。

( 5)离心压缩机停机后,一级密封气必须由工艺气切换至N2密封。

( 6)离心机停运期间,如系统压力升高,压缩机打开低压缸和高压缸的放空,保证干气密封气的流量。

( 7)防止油封漏油污染机封。

( 8)定期对密封腔清理,必须防止残留杂质。

( 9)干气密封运行,每小时做一次记录,运行不正常立即汇报立即处理。

( 10)干气密封密封元件设计使用寿命一般是60个月,到期后就要对橡胶圈、弹簧、动静环进行更换。个人认为,鉴于压缩机的长周期运行、单机无备车的特性,连续运行两年就要在合适的机会进行更换或检查。

( 11)为保护干气密封元件,机组的升降压速度一般控制在2. 0MPa/m in以内。

当离心压缩机运行状态下N2突然停供时,应注意:( 1)操作人员必须立即按操作规程,将离心压缩机打闸停车。

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